НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЗАО "Гидрогаз"

( Дмитрий Марков, Роман Сумач)

 

Выпуск футерованной трубопроводной арматуры составляет около половины всего объема производства ЗАО "Гидрогаз". В химическом, нефтехимическом, металлургическом производствах и на предприятиях энергетики все большее применение находит арматура, футерованная термопластичными полимерами. Это связано в первую очередь с повышенными требованиями к безопасности при перекачивании взрыво- и пожароопасных жидкостей, токсичных, агрессивных, радиоактивных и других химически активных сред. Выпускаемая заводом арматура позволяет решить большинство задач по регулированию и полному перекрытию неоправданного расхода практически любых жидкостей, а конструктивное исполнение оборудования не уступает лучшим мировым аналогам современного рынка химической арматуры, обеспечивая высокую надежность и удобство эксплуатации.

ЗАО "Гидрогаз" освоена технология футеровки запорно-регулирующей арматуры и насосов плавкими фторополимерами (тефлонами) как отечественного, так и импортного производства.Эти полимеры обладают стойкостью в агрессивных высоко- и низкотемпиратурных средах, имеют высокое сопротивление атмосферным влияниям и старению. Из-за реологических свойств (большой вязкости, низкой критической скорости сдвига) фторполимеры требуют особенных в отличие от традиционных полимеров условий переработки. Анализ марочного ассортимента фторполимеров ведущих отечественных и зарубежных производителей , а также экспериментальные технологические работы позволили остановиться на марках тефлонов, которые удовлетворяют специфике переработки и требованиям заказчика:

  • тефлон PFA , перфоралкоксилированный политетрафторэтилен, фторопласт-50, - стоек к кислотам, щелочам, растворителям; рабочая температура от -190 до +260 °C.
  • тефлон PVDF Solver , поливинилденфторид, фторопласт-2М, стоек к кислотам, химическим реагентам; рабочая температура от -20 до +140 °C.
  • тефлон ETFCE Halar , сополимер трифторхлорэтилена с этиленом, фторпласт-30, имеет хорошую химическую стойкость к кислотам, щелочам, в том числе при отрицательных температурах; рабочая температура от -60 до +140 °C.

Для перекачивания и транспортировки химических сред с абразивом применяются угленаполненные тефлоны PVDF Solver , PFA ; для обеспечения взрывобезопасности - фторполимеры с удельным поверхностным сопротивлением менее 1000 Ом/см.

Высокой стойкостью к химическим средам обладают стеклонаполненные полипропилены отечественного производства: армлен, компонор. Применение их для футеровки арматуры позволяет успешно работоать с кислотами, щелочами, полярными растворителями при температурах от -40 до +90 °C.

Ежегодно заводом "Гидрогаз" разрабатывается и поставляется большое количество модифицированных вариантов. В некоторых случаях это происходит после более тщательной конструкторско-технологической проработки опросных листов по условиям работы и режимам эксплуатации. Иногда предложения завода позволяют более эффективно учитывать схемные вопросы, например, касающиеся применения той или иной арматуры, оснащения теми или иными приводами и т.п. Необходимость модифицирования агрегатов определяется на этапе проработки заказа либо особо оговаривается заказчиком.

Наиболее часто встречающиеся направления модифицирования:

  • обеспечение работы на жидкостях и газах с повышенной (до 160 С) температурой или повышением температуры при технологических операциях пропаривания, сушки трубопроводов путем индивидуального подбора материалов и введения дополнительного контроля герметичности после термостатирования при максимальных рабочих температурах;
  • обеспечение защиты от статического электричества: в этом случае для футеровки используются токопроводящие пластполимеры (например, PVDF Solver 3108/0903), корпус и затвор имеют заземляющие контакты;
  • необходимость дистанционного управления потоком рабочей жидкости (по команде оператора или системы управления): для этих целей арматура оснащается электрическим или пневматическим приводом, при этом выбор типа или марки привода обусловлен:

    1) имеющейся у потребителя или системой питания, т.е. наличием сжатого воздуха с давлением 0,3-0,8 Мпа или электроэнергии напряжением 220, 380 или 415 В;

    2) взрывобезопасностью: электрические приводы и электрические устройства пневмоприводов (электромагнитные клапаны, распределители, датчики) выпускаются с различными вариантами взрывозащиты;

    3) пылевлагозащищенностью - до IP 67 по ГОСТ 14254;

    4) необходимостью регулирования: электрические приводы для регулирующей арматуры имеют минимальные люфты выходного вала и датчики обратной связи для контроля положения выходного вала различных исполнений (с унифицированным токовым сигналом 4-20 мА, индуктивные, емкостные), а для двухпозиционного регулирования "открыто-закрыто" - блок концевых выключателей;

    5) необходимым временем срабатывания: пневматические приводы обеспечивают перемещение запорного органа между крайними положениями под нагрузкой за 0,2-1 сек., электрические - за 10-60 сек.;

    6) обеспечением надежности и безопасности: необходимость сохранения имеющегося положения затвора при отключении питания или его возврата в определенное крайнее положение ("нормально открыто" или "нормально закрыто"), наличие ручного дублера для управления приводом, оснащение арматуры с ручным управлением сигнализаторами крайних положений.
В качестве электропривода в большинстве случаев применяются механизмы МЭОФ в ощепромышленном или взрывозащищенном исполнении производства ОАО "Завод электроники и механики" (г. Чебоксары), реже - электроприводы ОАО "Прибор" (г. Курск) и ОАО "Тулаэлектропривод". Из пневматических приводов российского производства чаще используется продукция ОАО "Старорусприбор" (ПК "Сплав"). При необходимости выполнения требований по нормально открытому (закрытому) функционированию арматуры или оснащению устройствами для функции регулирования используются импортные пневмоприводы фирм Tuco , Xomox , Alfa Laval . В последнее время применяются также приводы фирм FESTO и AIR TORQUE , имеющие сертификаты и разрешения Госгортехнадзора РФ.
   
Тщательный анализ требований при заказе нашей арматуры, учет отзывов и замечаний по результатам эксплуатации, постоянное техническое совершенствование, контроль за новинками и изменеиями на рынке химической трубопроводной арматуры позволяют говорить о максимальном удовлетворении потребителей арматуры продукцией с товарным знаком завода "Гидрогаз" - "HG".