Аддитивные технологии

Начиная с 2017 года в АО «ГИДРОГАЗ» реализуется программа по увеличению производительности труда. В рамках данной программы в отделе переработки пластмасс был организован участок «Аддитивных технологий» и приобретен первый 3D-принтер с рабочим объемом 300х300х600 мм. Это позволило приступить к разработке рабочих колес Насосных агрегатов с улучшенным профилем лопаток. Отпечатанные на 3D-принтере прототипы проходили испытания в насосном агрегате.

Первым этапом развития аддитивных технологий на производстве стало внедрение 3D-печати в технологию изготовления металлических отливок. Вторым этапом стало внедрение 3D-печати для оснастки отливок, получаемых методом ЛВМ. Данное внедрение положительно показало себя в изготовлении разовых заказов и производстве мелкосерийных деталей. 

Следующим этапом стало внедрение в изготовление оснастки для получения отливок по методу ХТС. Сложные формообразующие поверхности стали выполняться с помощью 3D-печати. Это позволило снизить нагрузку на имеющиеся станки с ЧПУ и сократить цикл изготовления оснастки. Это так же позволило снизить себестоимость изготавливаемой оснастки, проводить более оперативную доработку и ремонт имеющейся оснастки.

В процессе увеличения объемов печати приобретались новые 3D-принтеры с областью печати 380х380х600 мм. и 400х300х300 мм.

В 2020 году АО «ГИДРОГАЗ» освоен выпуск собственных промышленных 3D-принтеров по технологии печати FDM (Fused Deposition Modeling). Первым образцом этой серии стал принтер «Прима-1-600» с одним соплом и рабочим объемом 600х600х800 мм. Особенность конструкции характеризуется повышенной жесткостью каркаса, которая в сочетании с жесткими рельсовыми направляющими и приводами ШВП по осям Х, Y и Z обеспечивают феноменальную точность позиционирования экструзионной головки. Это необходимо для высокоскоростной и качественной печати технологических моделей, применяемых в изготовлении модельной оснастки, тестовых деталей для подтверждения расчетных характеристик и прототипов. Многоточечный контроль обогреваемой камеры обеспечивает наиболее равномерное распределение температуры и приводить к повышению качества отпечатываемых деталей из пластиков с высокой усадкой таких как ABS и др.

За 2021-2022 год были изготовлены три принтера собственной разработки «Прима-2-600». Это позволило увеличить номенклатуру и объем выпускаемой продукции.

Благодаря внедрению новых принтеров была разработана и внедрена новая конструкция Шнекоколес получаемых литьем по методу ЛВМ с диаметром до 500 мм.

В настоящее время ведется изготовление 2-х 3D-принтеров «Прима-2-450» с рабочим объемом 450х450х800 мм. Это значительно увеличит возможности участка «Аддитивных технологий» отдела переработки пластмасс АО «ГИДРОГАЗ» по номенклатуре и объему выпускаемой продукции.